冷再生拌合機怎么用

冷再生拌合機的使用方法如下:

1. 機器組成及工作原理

冷再生拌合機由料斗、攪拌裝置、卸料裝置等部分組成。在工作時,廢舊瀝青混合料首先被送入料斗中,然后通過攪拌裝置進行攪拌均勻。在攪拌過程中,會添加一定量的新料和改性劑等,以達到所需的性能指標。最后,經(jīng)過充分攪拌的混合料通過卸料裝置排出,即可用于路面施工。

2. 操作流程

(1) 啟動設備并進行預熱。將開關擰到啟動位置,啟動電機帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動。同時,通過燃油加熱器或其他方式對機器進行預熱,確保機器內(nèi)部溫度達到規(guī)定要求。

(2) 加料和添加改性劑。將廢舊瀝青混合料從上方的料斗緩慢投入機內(nèi),同時根據(jù)配合比適量投加新料和改性劑等。攪拌時間一般為5-10分鐘。

(3) 卸料。攪拌均勻后,通過下方的卸料裝置將拌合好的冷再生混合料卸出,裝入運輸車輛或就地堆存。

(4) 清潔保養(yǎng)。使用結束后,應對機器進行全面清潔,防止混合料凝固粘連。同時檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況,及時維修保養(yǎng)。

3. 參數(shù)設置及調(diào)整

(1) 攪拌轉(zhuǎn)速:一般為25-35rpm,可根據(jù)實際情況適當調(diào)整。轉(zhuǎn)速過低會影響攪拌效果,過高則會導致過度磨損。

(2) 預熱溫度:通常控制在150-180℃之間,以確?；旌狭线_到最佳拌合溫度。溫度過低會影響膠結效果,過高則會造成瀝青老化。

(3) 添加量:新料和改性劑的添加量根據(jù)配合比確定,應嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。添加量過少會影響性能,過多則會增加成本。

4. 質(zhì)量控制要點

(1) 原料質(zhì)量。應事先檢驗廢舊瀝青混合料和新料的性狀指標,確保滿足要求。

(2) 攪拌時間。充分攪拌是達到均勻拌合的關鍵,時間不足會導致質(zhì)量問題。

(3) 溫度控制。預熱溫度、拌合溫度等參數(shù)必須嚴格控制在合理范圍內(nèi)。

(4) 現(xiàn)場檢測。應定期對拌合好的混合料進行取樣檢測,確保各項指標符合標準。

總之,冷再生拌合機的使用需要操作人員掌握設備性能及工藝參數(shù),嚴格按規(guī)程進行操作和調(diào)整。只有這樣,才能發(fā)揮該設備的最大優(yōu)勢,生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定可靠的冷再生混合料。